目前塑料加工行業競爭非常激烈,怎樣降低產品成本,提高產品的競爭力,是每個企業面臨的一個核心問題,然而電能在塑料加工行業中的成本比例非常大,這讓許多行業人士把目光轉移到了電磁加熱節能改造上面，針對這樣一個問題，今天小編就為各行業人士講述電磁加熱用在注塑機節能改造的效果?

　　電磁感應加熱節能系統，是將電磁感應加熱原理應用于塑料、橡膠等行業的節能系統，替代塑料、橡膠等行業中電阻絲加熱工藝的節能系統，它解決了塑料行業長期以來使用電阻加熱方式進行塑料原料的熔融、混煉和塑化過程中所帶來的熱效率低，耗電量大和工作條件差的問題，填補了我國用感應加熱方式替代電阻加熱方式在塑料行業應用的空白。

　　一、傳統加熱方式存在的問題：

　　1、熱損失大現有企業采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。

　　2、環境溫度上升由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度都超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

　　3、使用壽命短、維修量大由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，維修工作量相對較大。

　　二、電磁加熱改造后的優點：

　　1、大幅度節約電能：

　　塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統的電熱圈(即電阻絲)加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒內，電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中，存在大量的熱能損失。而電磁加熱系統感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度在50℃以下，經過實驗測試，節約電能在30%-70%。

　　2、降低維護費用：

　　本產品加熱部分采用耐高溫絕緣材料、電纜材料制造，加熱電纜本身產生熱量低，不存在原線圈的發熱絲在高溫狀態下老化而縮短壽命的問題，所以，其使用壽命很長。

　　3、明顯降低車間的溫度：

　　通過以上的節能分析，使用電磁加熱系統節約了傳統加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再出現高溫悶熱，大大改善工作環境。

　　4、發熱功率大：

　　注塑機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，需要不定期的更換，增加了生產成本和降低生產效率;而高頻節能加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫而加熱系統本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽命。

　　5、可以長時間在惡劣的環境中工作：

　　傳統電阻絲在惡劣環境中將嚴重降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現象出現等。由于高頻加熱系統本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障。

　　三、電磁加熱改造后的注意事項：

　　1、塑料機加熱的一項重要指標就是必須保證機器各溫區的溫度精確性，各種塑料原料對于溫度的敏感性雖然不一樣，但在生產過程中對于溫度精確性的要求都比較高。

　　2、很多塑料產品要求溫度不能超過±5℃，因此，很多種類的塑料機有采用風冷或水冷進行降溫控制。

　　3、因為電磁加熱發熱方式與原電阻式并不一樣的特點，如果不能合理配置和技術控制就很難解決這一問題。利用電磁加熱控制板的PID比例微積分調節器，再配以必要的風冷、水冷裝置，做到溫度精確到±1℃是可以達到的。

　　綜上所述，我們說電磁加熱節能技術在塑料機械上正常的節電率是40%左右，特殊情況下最高可達80%。注塑機的加熱工藝不斷提高,傳統的電阻絲加熱已成為注塑機向節能環保型機械裝備發展的瓶頸,新型電磁感應加熱具有節能環保、加熱均勻等優點,得到重點研究和快速應用。