電磁感應加熱節能設備是我公司近年來新開發的一種加熱器，也叫電磁加熱器，主要應用于塑膠機械設備的料管，料筒加熱，比傳統的電阻加熱器節能省電至少30%，甚至達到80%。很多塑膠產品生產廠家在最開始，會先試一臺或兩臺塑膠注塑機/造粒機/拉絲機電磁加熱節能改造，當試用過實際達到節能省電的效果，再進行批量的改造。對于當今形勢的竟爭力度之強，各大廠家都在盡心盡力的節約成本，縮減開支，電磁感應加熱器無可否認的是各大制造生產廠家的一大福音。

電磁感應加熱節能系統組成部分：電磁加熱器+感應加熱圈+溫度控制部分

多功能微電腦電磁感應加熱控制器采用電磁感應加熱原理將電能轉成為熱能。首先通過內部整流濾波電路將50Hz的交流電變成直流電，再經過PFM控制電路將直流電轉換成頻率為17-30KHz的高頻高壓電，高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過被加熱金屬物體時，會在被加熱金屬物體內產生無數的小渦流，從而使被加熱金屬物體本身高速發熱。

電阻圈加熱：

塑膠機械所用的加熱方式普通為電熱圈發熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒上，外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，并導致環境溫度上升，另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的場合就無法適應了。

電阻的缺失點：

①熱損失大，現有塑機采用的加熱是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。

②環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源二次浪費。

③使用壽命短，維修量大:由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。

④由于車間內溫度高，機器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命，出現漏油和壓力不穩定現象，功率密度低，在一些需要較高溫度的場合無法適應。

電磁加熱：

電磁加熱技術是使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～80%。 電磁加熱系統由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源〔加熱輸出接觸器(或固態繼電器)輸出端〕經電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成25—30KHz的高頻交流電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，使料筒本身發熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。